Máquina envasadora de flujo continuo – UB702Y

Máquina envasadora de flujo continuoMáquina envasadora de flujo continuo -UB702Y

La Máquina envasadora de flujo continuo es perfecta para proveedores que necesitan empaquetar productos de manera individual. Este equipo realiza un proceso de envasado horizontal, donde el producto se introduce en la máquina y se envuelve en una película transparente o impresa. El resultado es un paquete flexible y ajustado, con un sello posterior y un cierre final en posición horizontal.

 

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Descripción

Máquina envasadora de flujo continuo – UB702Y

La Máquina envasadora de flujo continuo es perfecta para proveedores que necesitan empaquetar productos de manera individual. Este equipo realiza un proceso de envasado horizontal, donde el producto se introduce en la máquina y se envuelve en una película transparente o impresa. El resultado es un paquete flexible y ajustado, con un sello posterior y un cierre final en posición horizontal.

Aplicaciones:

Este sistema es especialmente útil para envasar una variedad de productos irregulares, pegajosos o voluminosos, tales como rollitos de huevo, salchichas, calamares, pan, fideos instantáneos, frutas en conserva, caramelos de gelatina, jabón de tocador, cuadernos de bolsillo, cinta adhesiva y medicamentos, entre otros.

La máquina envasadora de flujo continuo es ideal para empaquetar productos blandos, pegajosos o en lotes, incluyendo toallas, pañuelos de papel, fideos, rollitos de huevo, salchichas, paletas de hielo, barras de helado, caramelos blandos y verduras.

Recordatorio:

Contamos con un equipo de ingenieros en I+D altamente capacitados que pueden adaptar soluciones de envasado según las necesidades específicas de su producto.

Características de la Máquina envasadora de flujo continuo

  1. Diseño eficiente: La máquina presenta una configuración optimizada y un diseño aerodinámico que minimiza el ruido, reduce los problemas y facilita el mantenimiento.
  2. Control servo de múltiples ejes: Ofrece una operación sencilla y estable, con alta precisión en el control y menor consumo de energía.
  3. Interfaz intuitiva: La pantalla táctil a color permite ajustes fáciles y cuenta con funciones de autodiagnóstico y almacenamiento de datos. Cambiar el tamaño del producto es rápido y sencillo.
  4. Sistema de seguimiento de alta precisión: Equipado con un sistema de seguimiento de marca de color altamente sensible que asegura un control preciso de la longitud de la bolsa.
  5. Detección de errores: Incorpora funciones para identificar la posición incorrecta de la bolsa y evitar cortes del material.
  6. Control de temperatura digital: Un controlador de temperatura inteligente y digital que permite ajustes precisos para diferentes materiales de embalaje.
  7. Función de parada automática: Esta característica evita el desperdicio de película de embalaje en ausencia de producto.
  8. Alimentación automática: La función de alimentación de material totalmente automática ahorra recursos humanos.
  9. Ajuste de posición fácil: La posición de parada se puede ajustar de manera flexible para una operación sencilla.
  10. Patrones de sellado variados: Ofrece opciones de sellado como línea recta, línea vertical o línea de red.
  11. Formadora de bolsas ajustable: La formadora de bolsas es versátil y fácil de operar.
  12. Opciones de corte diversas: Se pueden elegir entre diferentes tipos de corte.
  13. Ajuste de impresión: La ubicación de impresión de la fecha se puede modificar de manera flexible.
  14. Seguridad reforzada: La máquina cuenta con múltiples dispositivos de protección para garantizar la seguridad operativa.
  15. Compatibilidad con dispositivos de alimentación: Puede equiparse con varios tipos de dispositivos de alimentación automática de material, con funciones extensibles.

 

Características Estándar de la Máquina envasadora de flujo continuo

  1. Diseño higiénico: Facilita la limpieza de la máquina.
  2. Estructura resistente: Construcción robusta que asegura durabilidad.
  3. Chasis de acero inoxidable: Garantiza una larga vida útil.
  4. Seguimiento de marca de color: Permite un control preciso en el envasado.
  5. Integración sencilla: Se puede integrar sin problemas con sistemas de alimentación automática de Soontrue y otros equipos.

Mantenimiento e Inspección de la Máquina envasadora de flujo continuo

  1. Limpieza diaria:
    • Realice la limpieza de la máquina después de cada uso.
    • Apague la máquina antes de limpiar para permitir que las partes calefactoras se enfríen.
    • Evite el contacto directo de agua o vapor con la máquina.
    • Componentes a limpiar:
      • Retire los residuos del producto en la línea de transporte con aire comprimido.
      • Limpie los restos de película de la superficie de sellado con un cepillo de alambre y aceite de silicona.
      • Limpie el panel de control, la cubierta de seguridad y la superficie operativa con un paño suave.
      • Limpie el anillo conductor de la herramienta de sellado y los selladores de extremos semanalmente.
  2. Mantenimiento mensual:
    • Lubrique los cojinetes de los selladores de extremos.
    • Aplique grasa lubricante en engranajes y cadenas (poleas) de la unidad motriz.
    • Verifique y ajuste la tensión de la cadena y la correa de la unidad motriz.
    • Asegúrese de que los tornillos y tuercas de fijación estén bien ajustados.
  3. Inspección semestral:
    • Verifique el desgaste de la correa de la unidad motriz y reemplace si es necesario.
    • Revise el desgaste del rodillo de goma y cambie el que afecte el avance de la película.
    • Ajuste la unidad de freno del rodillo portador de película.
    • Inspeccione todas las piezas de desgaste y reemplace cualquier parte dañada.
    • Verifique la firmeza del cableado en la placa de terminales eléctricas y ajuste lo que esté suelto. Limpie el inversor, el controlador programable y la placa de circuito con aire comprimido.

Recomendaciones Generales

Realice el mantenimiento y la limpieza de la Máquina envasadora de flujo continuo diariamente o en cada turno, siguiendo los pasos indicados para asegurar un funcionamiento óptimo y prolongar la vida útil del equipo.

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